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CGM高强无收缩灌浆料
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（灌浆料）灌浆施工
（灌浆料）第一步：基础处理
（灌浆料）基础表面应进行凿
毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
（灌浆料）第二步：支摸
?、（灌浆料）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
?、（灌浆料）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
?、（灌浆料）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
?、（灌浆料）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（灌浆料）第三步：灌浆料配制
1、（灌浆料）一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、（灌浆料）推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
?、（灌浆料）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、（灌浆料）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
（灌浆料）第四步：灌浆施工方法
?、（灌浆料）较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、（灌浆料）几种常用灌浆方式图示
（灌浆料）3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、（灌浆料）二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、（灌浆料）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、（灌浆料）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、（灌浆料）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、（灌浆料）当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、（灌浆料）当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
